การผลิตยาเม็ดและแคปซูล

การลำเลียงสุญญากาศเฟสหนาแน่น

การป้อนวัตถุดิบที่มีประสิทธิภาพ ไม่มีการแยกส่วนและประหยัดพื้นที่สำหรับเครื่องอัดเม็ดยาและบรรจุแคปซูล

ทุกวันนี้ในอุตสาหกรรมยามีการผลิตยาเม็ดและแคปซูลภายในพื้นที่การผลิตที่มีความสะอาดสูงสุดหรือที่เรียกว่าห้องปลอดเชื้อ เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานสูงสุดด้านสุขอนามัย ห้องปลอดเชื้อเหล่านี้มีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ไม่เพียงเพราะเป็นการลงทุนครั้งแรกเท่านั้น แต่เพราะการปรับอากาศให้สะอาดนั้นมีความจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการผลิตยาในพื้นที่การผลิต

การใช้ประโยชน์อย่างเหมาะสมของพื้นที่การผลิตที่สะอาดเป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อเพิ่มค่าของเงินลงทุนและเพื่อจำกัดต้นทุนการ ดำเนินงาน เป็นผลให้เครื่องอัดเม็ดยาและบรรจุแคปซูลทั่วไปได้รับการออกแบบให้มีขนาดกะทัดรัด สำหรับ AZO นี่ หมายความว่าพื้นที่ที่ใช้ในการป้อนวัตถุดิบผสมกึ่งสำเร็จสำหรับการอัดเม็ดยานั้นมีจำกัดมาก บ่อยครั้งที่พื้นที่ห้องไม่เพียงพอ สำหรับการยกภาชนะบริเวณด้านบนของเครื่องอัดเม็ดยาหรือบรรจุแคปซูล ด้วยเหตุนี้ AZO จึงนำเสนอระบบลำเลียงแบบ สุญญากาศสำหรับการอัดเม็ดยาหรือบรรจุแคปซูลด้วยวัตถุดิบผสมกึ่งสำเร็จอย่างมีประสิทธิภาพ

อีกทั้งไม่จำเป็นต้องป้อนเครื่องบรรจุด้วยการยกในแนวตั้ง เช่น การยกภาชนะวัตถุดิบขึ้น หมุน และวางภาชนะไว้ด้านบนเครื่อง ในการป้อนเครื่องอัดเม็ดยาและบรรจุแคปซูลด้วยวัตถุดิบผสมกึ่งสำเร็จนั้นมีความเป็นไปได้หลากหลายวิธีขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตของลูกค้าและบรรจุภัณฑ์ภายใน

วิธีที่พบมากที่สุดคือการป้อนวัตถุดิบผสมกึ่งสำเร็จโดยใช้ท่อดูดที่ทำงานโดยใช้ผู้ควบคุม การทำงานวิธีนี้ทำให้สามารถใช้บรรจุภัณฑ์ภายในได้หลากหลาย เช่น กลอง ถัง หรือชนิดอื่น ๆ หลักการลำเลียงสุญญากาศเป็นระบบความเร็วต่ำเพื่อการลำเลียงผงวัตถุดิบ วัตถุดิบเม็ดเล็ก ๆ และแคปซูลเปล่าด้วยความระมัดระวัง

เรายังมีความรู้และวิธีการแก้ปัญหาในการนำวัตถุดิบกึ่งสำเร็จรูปออกจากภาชนะบรรจุโดยใช้สถานีระบายวัตถุดิบออกจากภาชนะ เนื่องจากการไหลของวัตถุดิบอย่างต่อเนื่องไปยังจุดรับวัตถุดิบ เราสามารถใช้ระบบลำเลียงแบบแรงอัดสุญญากาศของเรา เพื่อทำให้มั่นใจว่าการจัดการผงวัตถุดิบ วัตถุดิบเม็ดเล็ก ๆ และแคปซูลเปล่ากระทำอย่างระมัดระวังและไม่มีการแยกส่วนให้มากที่สุด

การลำเลียงเฟสหนาแน่นเป็นวิธีที่ดีที่สุดสำหรับการลำเลียงแบบไม่มีการแยกส่วน เนื่องจากวัตถุดิบได้รับการบรรจุอย่างระมัดระวังและลำเลียงไปในท่อพร้อมกับอากาศอัด จากคำยืนยันของลูกค้าที่กล่าวว่า "การทดลองซ้ำแล้วซ้ำอีกเกี่ยวกับการแยกส่วนผสม ด้วยการผสมวัตถุดิบของยาเม็ดโดยตรงก่อนการตัดสินใจลงทุน ทำให้เราเชื่อมั่นว่าการลำเลียงแบบแรงอัดสุญญากาศนั้นเป็นทางเลือกแรกในการป้อนวัตถุดิบเพื่อการอัดเม็ดยา"

วัตถุดิบผสมกึ่งสำเร็จจะถูกลำเลียงออกจากถังหรือภาชนะจากระดับพื้นไปสู่ถังพักกรวยขนาดเล็กที่เครื่องอัดเม็ดยาหรือบรรจุ แคปซูลด้วยตัวรับสุญญากาศตามที่อธิบายไว้ข้างต้น ตัวรับวัตถุดิบเชื่อมต่อกับปั๊มสุญญากาศที่สร้างสุญญากาศภายใน ตัวรับวัตถุดิบ ส่วนตัวรับวัตถุดิบมาพร้อมกับเครื่องบรรจุที่ปรับได้ตามความต้องการเพื่อแยกฝุ่นออกจากอากาศลำเลียง การล้างเครื่องบรรจุด้วยแรงอัดอากาศทำให้คุณมั่นใจได้ว่าปั๊มทำงานเต็มประสิทธิภาพและมีอายุการใช้งานยาวนาน เครื่องบรรจุไม่อุดตันและวัตถุดิบยังคงอยู่ในกระบวนการผลิต ดังนั้นพื้นที่การผลิตทั้งหมดจึงสะอาดปราศจากฝุ่น คลิกที่นี่ เพื่อรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการลำเลียงสุญญากาศเฟสหนาแน่น

การแยกส่วนของวัตถุผสมกึ่งสำเร็จจะเป็นปัญหาหรือไม่?

การลำเลียงเฟสหนาแน่นเป็นวิธีที่ดีที่สุดสำหรับการลำเลียงแบบไม่มีการแยกส่วน เนื่องจากวัตถุดิบได้รับการบรรจุอย่างระมัดระวังและลำเลียงไปในท่อพร้อมกับอากาศอัด จากคำยืนยันของลูกค้าที่กล่าวว่า "การทดลองซ้ำแล้วซ้ำอีกเกี่ยวกับการแยกส่วนผสมด้วยการผสมวัตถุดิบของยาเม็ดโดยตรงก่อนการตัดสินใจลงทุน ทำให้เราเชื่อมั่นว่าการลำเลียงแบบแรงอัดสุญญากาศนั้นเป็นทางเลือกแรกในการป้อนวัตถุดิบเพื่อการอัดเม็ดยา"

การลำเลียงสุญญากาศเฟสหนาแน่นและความเร็วต่ำเป็นเทคโนโลยีที่ได้รับการยอมรับแล้วว่าใช้เวลาหยุดทำงานที่สั้นมาก เนื่องจากไม่มีชิ้นส่วนในกระบวนการชิ้นใดที่เคลื่อนไหวนอกจากปั๊มสุญญากาศเท่านั้น ปั๊มสุญญากาศเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความทนทาน เราสามารถออกแบบระบบให้มีปั๊มสำรองได้หากคุณต้องการ ตามความเป็นจริงแล้วด้วยเวลาหยุดการผลิตเพื่อการป้อนวัตถุดิบที่สั้นมากทำให้สามารถปรับประสิทธิภาพของการอัดเม็ดยาหรือการบรรจุแคปซูลให้เหมาะสมได้

การจัดการสำหรับผู้ปฏิบัติงานนั้นง่ายมาก เพียงต้องวางถังให้ใกล้กับเครื่องอัดเม็ดยาหรือบรรจุแคปซูล ตามขั้นตอนภาชนะ จะถูกวางไว้บนสถานีระบายวัตถุดิบออกจากภาชนะ ผู้ปฏิบัติงานไม่ควรสัมผัสกับวัตถุดิบผสมกึ่งสำเร็จ ซึ่งหมายความว่าจะไม่มีการปนเปื้อนที่เกิดจากการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน หลังจากวางถังแล้ว ผู้ปฏิบัติงานสวมท่อดูดเข้าในถังหรือภาชนะแล้วจึงเปิดใช้งานกระบวนการด้วยการกดปุ่มเริ่มต้นการทำงาน กระบวนการป้อนวัตถุดิบก็จะเริ่มต้นทำงาน และ (หลังจากปรับการใช้งานให้เหมาะสมในระหว่างขั้นตอนการทดสอบ) เครื่องรับวัตถุดิบจะดูดวัตถุดิบผสมกึ่งสำเร็จในปริมาณที่เหมาะสมไปยังเครื่องบรรจุ เพื่อสร้างความมั่นใจว่ากระบวนการ อัดเม็ดยาหรือบรรจุแคปซูลเชื่อถือได้ ผู้ปฏิบัติงานต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าที่จุดรับวัตถุดิบ ท่อดูดมีวัตถุดิบเพียงพออยู่เสมอ

เมื่อวัตถุดิบผสมกึ่งสำเร็จถูกส่งเข้าไปในภาชนะบรรจุเรียบร้อยแล้ว ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่วางภาชนะบนสถานีระบายวัตถุดิบ ออกจากภาชนะโดยไม่สัมผัสวัตถุดิบ เราจึงสามารถรับประกันความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และผู้ปฏิบัติงานโดยกำจัด ความเสี่ยงจากการปนเปื้อนได้อย่างสมบูรณ์ จากนั้นผู้ปฏิบัติงานมีหน้าที่ในการควบคุมกระบวนการลำเลียงเท่านั้น โดยต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเปลี่ยนภาชนะบรรจุเมื่อวัตถุดิบถูกถ่ายออกจากภาชนะจนหมดแล้ว

ข้อดีของระบบป้อนวัตถุดิบของเครื่องอัดเม็ดยา / เครื่องบรรจุแคปซูลของ AZO:

  • เครื่องจักรที่ทำงานเรียบง่ายและมีขนาดค่อนข้างเล็ก เหมาะสำหรับใช้งานในห้องผลิตยาปลอดเชื้อขนาดเล็ก
  • การลำเลียงเฟสหนาแน่นที่มีประสิทธิภาพและไม่มีการแยกส่วนวัตถุดิบ
  • บำรุงรักษาและทำความสะอาดง่าย
  • ไม่มีชิ้นส่วนใดเคลื่อนที่ภายในกระบวนการลำเลียง
  • กระบวนการผลิตที่ปราศจากสิ่งเจือปน

ประโยชน์ของระบบป้อนวัตถุดิบของเครื่องอัดเม็ดยา / บรรจุแคปซูลของ AZO:

  • การป้อนวัตถุดิบอย่างมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ของเครื่องอัดเม็ดยา / บรรจุแคปซูล
  • การใช้เงินลงทุนที่เหมาะสมเนื่องจากเครื่องจักรขนาดเล็กช่วยให้ห้องปลอดเชื้อมีขนาดเล็กลง
  • ต้นทุนการดำเนินการที่เหมาะสม
  • เพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการอัดเม็ดยาและการบรรจุแคปซูล เนื่องจากวิธีป้อนวัตถุดิบที่เหมาะสม สอดคล้องกับระบบโลจิสติกส์ และบรรจุภัณฑ์ภายในของลูกค้า
  • การหยุดการทำงานที่น้อยลงช่วยเพิ่มผลผลิตมากขึ้น
  • ระบบอัตโนมัติทำให้ได้ผลผลิตที่มีคุณภาพคงที่

ติดต่อสอบถาม